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工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。
P359(二〉焊缝内部质量检查
(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计 文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。
(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度 不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；
P360(二）防腐
1.防腐层
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力， 全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
2.阴极保护（牺牲阳极法）
主要检查阳极材料的质量合格文件（重点是化学成分是否符合标准要求）、阳极体的数量、规格、型 号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。
P361管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的 措施。
长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
(一）回填
(5)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、 压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
P362(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应 超过300mm;
(1)每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；
(3)柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变 形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
柔性管道回填至设计高程时应在12?24h内测量并记录管道变形率。
P363变形率应符合设计要求，设计无要求时：
(1)钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过但不超过5%时：
1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；
2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3)重新夯实管道底部的回填材料；
4)选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至 设计高程；
5)按规定重新检测管道的变形率。
(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设 计研究处理。
P364“六关”，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。
(2)按照生产过程危险和有害因素分类，危险源可分为六大类：物理性危害，化学性危害，生物性危害， 心理、生理性危害，行为性危害以及其他危害等。这些有害因素是导致生产安全事故的直接原因。
物理性危害包括：设备设施缺陷、防护缺陷、电、噪声、振动、电磁辐射、物体运动、明火、高温物 质、低温物质、粉尘和气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。
化学性危害包括：易燃易爆物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。
生物性危害包括：致病微生物、传染病媒介等。
心理、生理性危害包括：符合超限、健康异常、心理异常、辨识缺陷、禁忌作业等。
行为性危害包括：指挥错误、操作失误、监护失误等。 |
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发表于 2014-12-22 16:52:46
