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期施工，减少温度裂缝产生。
P353(四）浇筑与振捣
(1)避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固 时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。
(2)控制入模與落度，做好浇筑振动工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍 落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。
(3)合理设置后浇带：对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大 温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。
(三)安装施工基本规定
(1)设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划
(2)设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。
P354(二）安装质量控制要点
(6)用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。
(8)严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤 进行。
P355(二）管道组成件焊缝
(1)两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
(2)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强 行对口焊接。
(3)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而 设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤 检测。
二、管道焊接质量控制
(一）焊接前控制
(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊 工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范 围、焊接材料、焊接方向及位置等)。
(2)焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件 一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定 焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。
P356(4)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部（包 括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。
当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于 8m/s(相当于5级风）；②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风）；③相对湿度大于90%;④雨、 雪环境。
在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。
P357聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
(1)热熔连接是将两根聚乙烯管的配合面紧贴在加热工具上来加热，使平整的端面熔融，移走加热工具 后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在外力的作用下保持至冷却，使之连接。
(3)电熔连接时，应检查插口的插入深度是否符合要求，焊后进行外观检查。
目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类
P358(案例）在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层涂料施工时，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、 褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施 |
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发表于 2014-12-22 16:51:45
