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管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火 花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花 检测，合格后方可进行回填。
有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
L形、Z形、Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应 水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装 放风管和排水管。
P195有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行 安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一 吊杆或滑托。
阀门搬运时严禁随手拋掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀 杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对 口。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。焊接时阀门不得关闭，以防止受 热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。
P197(3)补偿器类型分为自然补偿器和人工补偿器两种：
P198旋转补偿器其他特点：补偿距离长，一般200?500m设计安装一组即可（但也要考虑具体地形）； 无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。采用该型补偿 器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑 动支架上应安装滚动支座。
P200(1)供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水 温小于100°C时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。安装孔或门 的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。
P201(4)管道的材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求。钢管焊接应严格执 行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业。
(5)管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。
(8)管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要 求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行餘锈、防腐、保温。
(9)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的 介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。
试验前应编制试验方案，并经监理（建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进
行技术、安全交底。
试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5?2倍，数量不得少于2块，表 盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
P202试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压l0min，检查无渗漏、 无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排 放。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05MPa。
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可 的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应控制在不大于10°C/h。在试运行过程中对紧 固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。
P204(4)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
P206(1)不得穿越的规定： |
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发表于 2014-12-19 14:47:08
