2011年一级建造师市政工程考试教材

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 1K4120:22掌握墩台、盖梁施工技术
     本条文简要介绍城市桥梁下部结构中的墩台、盖梁施工技术，模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土具体内容详见1K412013和1K412014。
     一、现浇混凝土墩台、盖梁
     （一）重力式混凝土墩、台施工
     l．墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。
     2．墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1_ 5～2m。
     3．墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200m3内不得超过2块；在300mz以内不得超过3块。每块面积不得小于50m2。
     4．明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗人混凝土而降低强度。
     5．大体积混凝土浇筑及质量控制，详见1K420092，
     （二）柱式墩台施工
     1．模板、支架除应满足强度、剐度外，稳定计算中应考虑风力影响。
     2．墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。
     3．柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。
     4．采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求：
     (1)基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。
     (2)上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。
     (3)混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。
     (4)管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。
     5．墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层；各段的浇筑应到距模板上缘100—150mm处为止。
     6．钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。钢管的焊制与防腐应符合设计要求或相关规范规定。
     （三）在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架；以减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始；预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。
     二、预制混凝土柱和盖梁安装
     （一）预制柱安装
     1．基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高，确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并应校核位置，合格后方可安装。
     2．预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。
     3．安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
     （二）预制钢筋混凝土盖梁安装
     1．预制盖梁安装前，应对接头混凝土面凿毛处理，设埋件时应除锈。
     2．在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定。
     3．盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。
     （三）重力式砌体墩台
     1．墩台砌筑前，应清理基础，保持洁净，并测量放线，设置线杆。
     2．墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。
     3．砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。
     4．桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于40MPa，
     5．砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。

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 1K412023熟悉各类围堰施工要求
     本条目介绍了桥梁工程基坑施工中各类围堰施工的基本要求和方法，．介绍了在施工中应掌握的技术质量的控制要点。
     一、围堰施工的一般规定
     （一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0. 7m。
     （二）围堰外形一般有圆形、圆端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）：矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。
     （三）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
     （四）围堰要求防水严密，减少渗漏。
     （五）堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。
     二、各类围堰适用范围
     各类围堰适用范围见表1K412023。
     三、土围堰施工要求
     （一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。
     （二）筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。
     （三）堰顶宽度可为1～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1: 2～1:3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1: 1～1：1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于Im。
     四、土袋堰施工要求
     （一）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2～2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1: 0.2～1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
     （二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。
     （三）筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。

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    五、钢板桩围堰施工要求
     （一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
     （二）钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
     （三）施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
     （四）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
     （五）施打顺序一般从上游向下游合龙。
     （六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
     （七）经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
     （八）施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。
     六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求
     （一）板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。
     （二）钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。
     （三）目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为1:2.5～1：1.5。
     七、套箱围堰施工要求
     （一）无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。
     （二）制作中应防止套箱接缝漏水。
     （三）下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。
     八、双壁钢围堰施工要求
     （一）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。
     （二）双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。
     （三）双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。
     （四）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于Im。
     （五）就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作顺利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。
     （六）锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。
     （七）准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。
     （八）落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。
     （九）钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。
     （十）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。
     （十一）钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。当作为承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。