|
七、抽样标准中批量、样本、质量、平均合格质量水平、监督质量水平、风险、判定数组、抽样方案等基本概念 1、批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 2、样本：又称子样，指从总体中抽取一部分个体。 3、质量： 4、平均合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示。 5、监督质量水平：监督总体不合格品率的上限值。 6、风险：不确定性结果发生的概率。 7、判定数组：判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。 8、抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 八、A类不确定度的评定方法 测量不确定度和测量误差的区别：测量误差是一个差值，而测量不确定度是一个区间。 测量不确定度分量的评定方法分为统计方法（A类）和非统计方法（B类）两类。 通过统计分析观测列的方法，对标准不确定度进行的评定，所得到的相应的标准不确定度称为A类不确定度分量，用符号uA表示。不确定度的A类评定，有时也称A类不确定度评定。 对于多次重复测量的物理量，用平均值x作为测量结果，把平均值的标准偏差作为测量结果标准不确定度的Ａ类分量 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps1138.tmp.jpg（１．４—１） 九、交通安全设施的产品质量验收抽样和监督检验抽样的抽样方案和结果判定 1、 抽样标准的选用： 工厂验收和工地抽验时采用——《计数抽样检验程序》 监督抽查时，当批量≤250时，用《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》；当批量＞250时，用《产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案》。 2、 《计数抽样检验程序》的抽样步骤： ①确定单位产品的质量特性 ②确定监督总体 ③确定监督质量水平 ④确定样本数与不合格判定数 ⑤抽取样本 3、 监督抽查时的抽样顺序： ①确定监督总体 ②确定单位产品的质量检验特性 ③确定质量监督水平 ④确定样本数与不合格判定数 ⑤抽取样本 4、 样本数n与不合格判定数Re的计算：P23 样本数n按批量的1%取，当n值为非整数时，进位到整数。 当样本数n≤50时，按表1-6取Re值。 工厂验收时，Po=1%；工地抽验时，Po=5% 当n＞50时，按式（1-13）计算 2（ √（1－Po）Re － √（n－Re＋1）Po）＝ 1.64 当Re的值使上式左边的值最接近1.64时此值即作为不合格判定数。 5、随机抽样的方法分四种：单纯随机抽样、系统抽样、分层抽样、密集群抽样。 前三种适用于公路工程质量检验的随机抽样 6、结果判定：当检验样本中的不合格数A≤Ac，并且相关不合格数不大于《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）中特殊合格判定数As十，则判该批为合格；否则，为不合格批。
| 
发表于 2017-11-13 16:51:47