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时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
P185(三)管道维护安全防护(案例）
(1)养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
(2)作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰 带，配备无线通信工具和安全灯等。
(3)针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施 和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
局部修补有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等（选择题）
P188图1K415021-2供热管网按所处位置分类示意图和图1K415021-4供热管网按系统形式分类示意图
P191热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可 靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：
(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；
(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。
施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
3.管道焊接质量检验（案例）
在施工过程中，焊接质量检验依次为：①对口质量检验、②表面质量检验、③无损探伤检验、④强度 和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质 的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格 时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定 的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝 应进行无损探伤检验。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100% 的无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验 数中；现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
P192组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。编制危险性较大的分部分项工程安全专项 施工方案，按要求组织专家论证、修改完善，履行相关的审批手续。
材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、 三通、阀门等），制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特 种设备安全监察机构的相关规定。
二、施工技术及要求
(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基， 由设计或勘察单位提出地基处理意见。
(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围内， 最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。 坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行 修整。
(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加 应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位， 应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。
P193(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m范围 内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温 管道末端必须按设计要求进行密封处理。
(8)直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢廣外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护 |
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发表于 2014-12-19 14:45:52
