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波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，及时予以消除。
(5)摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或滑 靴并辅以厚度控制方式。
(6)最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执行。例如，铺筑普 通沥青混合料，下卧层的表面温度为15?20℃、铺筑层厚度为小于50mm、50?80mm、大于80mm 三种情况下，最低摊铺温度分别是140℃、135℃、130℃。
(7)松铺系数应根据试铺试压确定。施工中随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并以铺筑的沥青混合料 总量与面积之比校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1K411041-1中所给的范围。
(8)摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两 侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
P31（二）人工施工
（2）半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩；边摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。
（一）压实成型
（1）根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。
(4)初压应采用钢轮压路机静压1?2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压， 在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始。碾压路段总长度不超过80m。
(5)密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于 25t。相邻碾压带应重叠1/3?1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜 大于30mm)，振动频率宜为35?50Hz，振幅宜为0.3?0.8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度 较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100?200mm。当采用三轮钢筒式压路机 时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。
(6)终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
(7)为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添 加少量表面活性剂的雾状水。
(8)压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机 械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
（二）接缝
(3)高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接 缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水， 干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料，接槎软化后，先横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。
热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
P34(1)改性沥青混合料，通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10?20℃。
(4)拌合机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃且具有沥青滴漏功 能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜 随拌随用。
P35(一）摊铺
（1）改性沥青SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160°C。
（2）摊铺速度宜放慢至1?3m/min。松铺系数应通过试验段取得。
（二）压实与成型
（1）初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90?120℃。
（4）振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
(三）相关常用术语
(1)净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的 水平距离。
(2)计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指 |
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发表于 2014-12-18 16:48:44